無溶劑涂料憑借低 VOC、高環(huán)保性、厚膜防護(hù)的優(yōu)勢成為行業(yè)趨勢，阿克蘇諾貝爾旗下的 Interline 925 無溶劑環(huán)氧漆，作為雙組份重防腐貯罐襯里涂料，專為鋼質(zhì)貯罐內(nèi)壁、管道配件及混凝土襯里 / 二次圍堰打造，能有效抵御原油、白油、飲用水等介質(zhì)侵蝕，是工業(yè)貯運(yùn)場景防腐的優(yōu)質(zhì)選擇。

　　Interline 925 的核心優(yōu)勢在于 100% 體積固體份的無溶劑配方，這一特性使其 VOC 含量僅 125 克 / 升(符合美國 EPA 24 號方法)，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)溶劑型涂料，既滿足嚴(yán)苛的環(huán)保法規(guī)要求，又能減少施工過程中的溶劑揮發(fā)，降低對施工人員健康的影響。從涂布效率來看，在 400 微米干膜厚度下，其理論涂布率可達(dá) 2.50 平方米 / 公升，厚膜施工特性大幅減少涂層道數(shù)，提升施工效率，同時(shí)降低涂料損耗成本。

　　在施工適配性上，Interline 925 支持無氣噴涂、滾涂、刷涂等方式，其中無氣噴涂是核心施工手段(噴嘴直徑 0.53-0.66 毫米，總壓力不低于 211 千克 / 平方厘米)，刷涂與滾涂僅建議用于小面積修補(bǔ)(典型厚度 150-200 微米)。施工前的表面處理需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)基材需經(jīng)磨料噴砂清理至 Sa2?(ISO 8501-1:2007)或 SSPC SP10 標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度控制在 75-100 微米，且必須在鋼材氧化前完成施工;混合時(shí)需按比例調(diào)配 A、B 組份，不同溫度下混合使用壽命不同(25℃時(shí)為 30 分鐘)，且嚴(yán)禁稀釋，確保涂層性能不受影響。

　　固化與復(fù)涂環(huán)節(jié)需精準(zhǔn)把控環(huán)境條件：25℃下表干僅需 8 小時(shí)、硬干 18 小時(shí)，最大復(fù)涂間隔為 1 天，溫度越低復(fù)涂間隔越長(10℃時(shí)最大間隔 2 天)。涂層完全固化是保障耐化學(xué)性的關(guān)鍵，25℃下干膜厚度 400 微米的涂層需 7-10 天完全固化，溫度升高可縮短固化時(shí)間。此外，施工時(shí)鋼材溫度需高于 10℃，表面溫度需高于露點(diǎn)至少 3℃，貯罐內(nèi)相對濕度需控制在 50%-60%，避免低溫高濕導(dǎo)致涂層固化不完全、層間附著力下降。

　　Interline 925 通過 BS6920:1988 飲用水接觸認(rèn)證、挪威國家公共衛(wèi)生協(xié)會認(rèn)證，可安全用于飲用水貯罐，同時(shí)適配原油、白油等工業(yè)介質(zhì)貯存場景。需注意的是，該產(chǎn)品不適用于貯存溫度超過 60℃的含水介質(zhì)，戶外使用雖會出現(xiàn)粉化褪色，但不影響核心防腐性能。

　　作為無溶劑重防腐涂料的代表，Interline 925 兼顧環(huán)保性與防護(hù)性能，在化工、能源、供水等行業(yè)的儲罐、管道防腐中表現(xiàn)突出。實(shí)際應(yīng)用中，需嚴(yán)格遵循施工程序控制表面處理、施工環(huán)境與固化時(shí)間，才能最大化發(fā)揮其無溶劑配方的優(yōu)勢，為工業(yè)貯運(yùn)設(shè)備提供長效、穩(wěn)定的防腐保護(hù)。

Interline 925 無溶劑環(huán)氧漆.pdf